北京朝阳电缆厂分享电缆绝缘表面不平、鼓包原因 -凯发k8官网

凯发k8官网分享电缆绝缘表面不平、鼓包原因

聚乙烯（pe）是一种非极性材料，凯发k8官网具有良好的电学性能，但其分子结构呈线性，在填充绝缘层后容易开裂。交联技术是聚乙烯改性的主要手段之一。北京朝阳电缆厂交联聚乙烯能显著提高其耐环境应力、使用温度和高温力学性能。硅烷交联作为聚乙烯交联的方法之一，使聚乙烯分子间形成碳硅氧硅碳交联网络。目前，电缆制造商强烈推荐其在低压电缆生产中具有简单、经济、优越的性能。

不同厂家使用的硅烷交联电缆材料的挤出温度、挤出速度和交联速度不同，对低压电缆绝缘芯的挤出表面质量也有很大影响。在生产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯的过程中，常见的现象及其原因如下：

1。生胶现象

在生产过程中，交联绝缘线芯有时会出现生胶现象，也会变成绝缘硬块或硬块。这种现象的主要原因是：

（1）颈部或头部温度不够，导致内部局部冷胶；

（2）机体温度或剪切力不足引起的局部塑化不好；

（3）当滤网衬里不到位时，北京朝阳电缆厂最终会影响交联绝缘材料的挤出压力，产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸块。

2。老胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶，也会发生预交联。这是由于交联材料在挤出时的头部温度较高，或交联材料在流动通道中停留较长时间的死角造成的。旧胶水是琥珀色的。老胶水的常见原因是：

（1）如果挤出速度过快，螺杆转速越快，螺杆筒内交联物料剪切力越强。因此，机身局部温度会升高，导致老胶的出现。

（2）交联绝缘材料在筒体内停留时间过长，部分绝缘材料产生过早交联，使线芯出模时表面不均匀。

（3）由于分流板在橡胶压力下分布不均，造成筛网衬板位移，窜槽死角，这种情况也会产生旧胶，也可能会失去一些过滤器来过滤，经过长时间的生产，也可以使老胶在挤出过程中堆积在螺杆头上，造成挤出时的不均匀现象。t、用旧橡胶杂碎在绝缘层内，绝缘线芯出现质量问题。

三。材料稳定性

普通二步硅烷交联聚乙烯（pe）与硅烷和pe接枝生成交联聚乙烯（材料a）。为了加速交联反应，制备了含有催化剂（b料）的母料。然后，将材料a和b按一定比例均匀混合。材料稳定性引起绝缘线芯质量问题的主要原因是：

（1）交联聚乙烯绝缘材料成分混合不均匀。由于一种材料含有交联剂和少量的抗氧剂，如果在生产过程中抗氧剂混合不均匀，会使绝缘材料经挤出机高温挤出后受热气化，在绝缘层中形成鼓包。

（2）交联聚乙烯绝缘材料存放不当。即使硅烷交联聚乙烯材料不加催化剂，在室温下也会缓慢交联。这是因为材料中含有少量的水（约50 10-4%）。

4。冷却过程

除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，交联聚乙烯挤出头部后的冷却过程也存在可能导致绝缘芯表面质量问题的因素：

（1）电缆表面附着气泡。当电缆进水时，如果表面有气泡附着，在这个位置冷却后会有“坑袋”。这是因为气泡覆盖了绝缘表面，而被气泡覆盖的零件的冷却速度比与水接触的零件慢。电缆表面形成气泡的原因通常是用于冷却的循环水以快速流速和快速流量进入水箱。高速气流将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面形成气泡。

（2）水滴在进入冷却水前溅到电缆表面，与水接触的部分先冷却后收缩，与空气接触的部分仍处于高温状态。由于冷却速度不同，北京朝阳电缆厂缘铁心表面不均匀。

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