电线电缆制造流程概述 -凯发k8官网

    凯发k8官网电线电缆的制造与大多数机电产品的方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装 配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本 计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、 成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合方式 大长度连续叠加组合方式，对电线电缆的影响是全局性和控制性的，这涉及和影 响到: (1)工艺流程和设备布置 车间的各种设备**按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。 设备配置要考虑效率不同而进行能力的平衡，有的设备可能**配置两台或多台， 才能使线的能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和场地的布置， **根据 产品和量来平衡综合考虑。 (2)组织管理 组织管理**科学合理、周密准确、严格细致，操作者**一丝不苟地按工艺要求执 行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多 芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够， 造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则**锯去造成浪费。 (3)质量管理 大长度连续叠加组合的方式，使过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会 影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止，那么造成的损 失就越大。因为电线电缆的不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆 的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是 十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，**贯串整个过程。质量管理检查部门要对整个过程巡回 检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手 段。 2.工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆 等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、 焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料 的用量、备用量、批料周期与批量**核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及 废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的 存放、出厂，物料流量大，**合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用设备，以适应线缆产品的结构、性能要 求，满足大长度连续并尽可能高速的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤 塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设 备的产生和发展;反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、 退火、挤出串联线;物理发泡线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高， 提高了电缆的产品质量和效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越 高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获 得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。 2.绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让 2 根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称 为绞制。 绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3.包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工 艺分: a.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。 b.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。 c.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝 等纤维材料。 d.浸涂:绝缘漆、沥青等